总产量1987万吨，厂点2万多家，人员120多万（wàn）。

　　人均产量只有发达国家的1/5，不少企业仍（réng）是（shì）手工作业（yè），轻合金铸件仅占5.9% “大而不强”，中国铸造协会副理事长李（lǐ）永圣这样（yàng）评价中国铸造业的现状。

　　“大主要表现在，我们铸件生产的厂点多，从业（yè）人员多，总产（chǎn）量高；不强则是指与其（qí）他工业发达国家相（xiàng）比，我们在产品质量、生产设施、企业规模、生产效率、能耗、环保等诸多方面还有很大差距。”

　　美国的（现代铸造）是世界铸造业的权威杂志，它已对全球各国的铸件产量进行了38年（nián）的跟踪统计，中国铸（zhù）协也自1989年起每年通过该杂志向世界公（gōng）布（bù）中国铸件的（de）产量。在李永圣递给记者的最近一期该杂志上，发表了35个国家2003年铸件产量统计排序，中国位居榜首，为1814.5万吨。

　　“而实际上我们向其提供的最新也（yě）是（shì）最确切的2003年（nián）中国各类铸件的总产量应为1987万吨，自（zì）2000年超（chāo）越美国后已连续4年位居世界第一。虽然2004年（nián）的（de）数据要到2005年下半年（nián）才能出来，但从铸件企业反映的生产任（rèn）务量饱满的情（qíng）况看，2004年铸件产量仍为持续增长，预计今年这一态势也不会改变。可以说（shuō），中国铸造大国的地位已经确定。”对（duì）中国继续保持铸件产量世界第一的纪录，李（lǐ）永圣颇有信心。

　　而这一（yī）信心来源于他对中国铸造（zào）市场的（de）看好。

　　铸造行业是机械装备产品毛坯的主要提供者，两者关系密切。正是近年机械工业，尤其是汽车、冶金设备、发电设备（bèi）、农业机械、机床、化工设备等（děng）铸件消费大户的快速发（fā）展，带来了旺盛（shèng）的铸件（jiàn）需求，直接推动（dòng）着铸件产量的高速增长（zhǎng），也促进了中国铸造行业（yè）在专业化生产、产品（pǐn）质量、技术水平、组织管（guǎn）理上的进（jìn）步。

　　在中国铸件市场的强大吸引下，目前国际知名的（de）铸造设备、材料（liào）企业及铸件（jiàn）生产厂家几乎都已在中国立足（zú）。

　　即使受当前国家宏观调控政策的影（yǐng）响，机（jī）械工业的增速有所回落，但其持（chí）续增长的态势依旧。特别是我国最大的铸（zhù）件用户农业机械（xiè）行业在国家（jiā）政策的扶持下今年必将有一番作为，它对铸造业的带动不（bú）可小视。

　　“不（bú）管从近期还是长远看，中国铸造（zào）业发展态势很好，机遇很（hěn）多。”李永圣对中国铸造（zào）业的前景表示了（le）乐观。 但（dàn）在他乐观的态度中也包含着些许忧虑，“这是因为（wéi）我们虽已是铸造生产大国，但还远未是铸造生产强国。”

　　厂点散，规模批量小，集中度低。据统（tǒng）计，中国铸件生产厂点有2万多家，但具（jù）有一定规模的约5000家，年产量在10000吨以上（shàng）的（de）只有数百家，还有相当一（yī）部分企（qǐ）业仍（réng）是家（jiā）庭式的小作（zuò）坊。2万多家企业平均每家也就年产（chǎn）800多吨铸（zhù）件（jiàn），与发达国（guó）家（jiā）相差（chà）十（shí）余倍。

　　劳动生产率低。中国（guó）铸造从业人员在120万人左右，世界之最，但人均产量仅为（wéi）发达国家的1/5。

　　生产（chǎn）装（zhuāng）备仍（réng）普遍落后。目前，中国虽已有不少铸造企业拥有先（xiān）进的生产装备，甚至可以说，当今世界上各种最（zuì）先进（jìn）的铸造生产设备（bèi），在中国的企业内都能找得到踪影。但由于（yú）厂（chǎng）点众（zhòng）多，之间（jiān）的（de）差异（yì）也很大。既有采用先进的生产技术和设备的现代（dài）化企业，也有采用陈旧设备的一般企业，更有为数不少的仍以手工作业（yè）为主的小企业。

　　产品结构偏低。目前中低档产品仍占据着我国铸件的主要份额。而近20年来，各工业国家球墨铸铁件在铸铁件中所占（zhàn）的（de）份额增长很快。在不久的将来，球墨铸铁（tiě）件的产量将接近灰铸铁件的产量。我国（guó）球墨（mò）铸（zhù）铁件的（de）生产，虽在逐年提高和发（fā）展，但在（zài）铸铁（tiě）件中所占的份额仍然偏（piān）低，与其他工业国家的差距还相当大。如美国的球墨铸铁与灰铸（zhù）铁的产量之比为0.88，日本为（wéi）0.78，我国为0.45。此外，随着汽车等工业的（de）发（fā）展（zhǎn），轻（qīng）合金铸件在铸件总（zǒng）产量中（zhōng）所占比（bǐ）例（lì）也在逐（zhú）步提高，因其需要较高的工艺与技术水平，它已成（chéng）为衡量一个国家铸造生（shēng）产水平的指标之一。目前，日本轻合金铸件产量占铸件总产量的21%，美（měi）国占（zhàn）16.5%，德国占14.9%，我国仅占5.9%。

　　还有管理水平、产（chǎn）品品质、环境保护等，这些软肋都在（zài）制约着我国铸造业的进一步持续健康发展。

　　“随着机械工业的进一步发展，对铸造（zào）业除了有更多量的（de）需求，在铸件质量、档次上也有了更高质的要求。加上国际知名企（qǐ）业的进（jìn）入，让我们在市场（chǎng）上有了更强劲的（de）对手（shǒu）。只有去除顽症，强筋壮骨，铸造业方能适应这种新的形势。”李（lǐ）永圣话语迫切。

　　一方面进一步加快企（qǐ）业重组（zǔ）改制的步伐，淘汰能耗高（gāo）、水平差、污染严（yán）重的小企（qǐ）业，整合行业资源，提升企业规模和企业竞争力；另一方面就是应用先进（jìn）技术与装备，提高企业管理水平。而达到这一目的的捷径（jìng），李永圣认为是（shì）要加强与国外企业的合作。

　　“前不久，意大利铸造（zào）协会来访，带来（lái）了意大利铸造企业希望与中国企业（yè）加强交流与合作（zuò）的意（yì）愿（yuàn）。2月份我将代表中国铸造协会前往日本参加亚洲铸造论坛，中、日、韩三国同行将共同探讨合作交流事宜。这是一个合作双赢的时代，国外看好的是我们的市（shì）场，我们需（xū）要的是他们的技术与管理。我们的企（qǐ）业应抓住国外铸造企业向我国转移的时机，加（jiā）强与其（qí）的合作（zuò）。通过合作引进技术与装备（bèi），更（gèng）重要的是要学习与（yǔ）吸收国外企业先进的管理理念与经验。因为再好的设备与技术也是要靠人来掌控的。”

　　为了尽快实现“铸造强国之梦”，中国铸协更“另辟蹊径”，提出了以出口为契机振兴铸（zhù）造业之举。目前，我国这（zhè）个铸件生产大国的出口量还不到世界铸（zhù）件市场流通量的（de）8%，差距（jù）很大，潜力也很大。

　　包括李（lǐ）永（yǒng）圣在内的（de）许多业内专家认为，中国（guó）的铸造企（qǐ）业只有走出去（qù），与（yǔ）国际（jì）接轨，经（jīng）过国际（jì）市场的历练，才能更加强壮。事实也证明（míng），凡是以出口为主的铸造企业，其管（guǎn）理水平、生（shēng）产效率、产品品质以及服务等往往要高于没有出口的铸造企业。

　　总之，从铸造大国到铸造强国（guó）的路还很长，但只要我们脚踏实地，不懈努（nǔ）力，是会赶上去的