一、铸造装（zhuāng）备的应用情（qíng）况

　　1. 造型设备

　　采用自动造型生产线（xiàn）用于铸造生产，不仅可以提高生（shēng）产效率和产品质量，更可改善劳动条（tiáo）件（jiàn）和生产环境，效果是（shì）非常明显的。

　　近（jìn）几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不（bú）再仅限于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都（dōu）分别（bié）拥有4～5条自动造型生产线。过去用土法生产（chǎn）的乡镇企业改造成采用（yòng）自（zì）动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有（yǒu）一批企业了。现在，虽（suī）然沿海（hǎi）地区的江苏、山东、辽宁等省的（de）铸（zhù）造产（chǎn）业仍占较大的（de）比重，但中西部地区也已有相当多的企业采（cǎi）用了自动造（zào）型（xíng）生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸（zhù）造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档（dàng）次的较多；第三，自（zì）动造型生产线已经不少了，但能（néng）按照生产线设（shè）计能力（lì）充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用（yòng）自动造型生产（chǎn）线的问题，也有其他工序不能与生产线的能力和节（jiē）拍有效匹配的问题。

　　2. 制芯设备（bèi）

　　近几年制芯设备发展迅速，已从单机作业发展到多工序的机械化，进而发展到（dào）自动生（shēng）产线（xiàn）。制芯设备发展的趋（qū）势是自动化程度越（yuè）来越高，正逐（zhú）步向采用机器人（rén）作业、组成自动（dòng）化制芯单元的（de）方向发展。

　　近年来，我国铸造厂制芯装备及制芯技术水平得到大幅提高，单就国内（nèi）顶尖制芯（xīn）设备水平而言，由于国内整体工艺水平和工业基础（chǔ）的大（dà）幅提高，虽与国外（wài）制芯设备在运行可靠性等方面仍存在距离，但现在差距已（yǐ）大大缩（suō）小。目前（qián）国内铸造厂除机器人制芯中心仍以选购国外设（shè）备为主外，其余制芯设（shè）备基本选购（gòu）国内制芯设备生产厂家的（de）产品。

　　（1）制芯（xīn）设备领域取得的重大进步 近几年，制（zhì）芯设备方面（miàn）已逐步发（fā）展成由单机或制芯线构成的（de）安全、高效、可靠制芯单元和交钥匙制芯工程，且在国（guó）内首家创造性地将制芯设（shè）备拓展至（zhì）砂型的射制，实现精密砂芯铸造，并以其经济的投资和（hé）运行成本，以及优异的质量成为造型方式的一种新选择。在制芯方面，目前铸造生产用（yòng）制芯方式主要有热芯盒（hé）、冷芯盒、自硬砂、壳芯及各类油砂。其中三（sān）乙胺固化冷芯盒制芯工艺以其高效、低耗（hào）、尺寸精度高等特点发展最为迅速。它是在常温下将作为粘结剂的酚醛树脂和异氰酸酯（zhǐ）与砂混合后，通过（guò）射（shè）芯机射入芯（xīn）盒内再通（tōng）入三乙胺迅（xùn）速固化的工艺。随着三乙胺（àn）冷芯盒工艺的发展，冷芯盒组芯造型已（yǐ）开始替代覆膜（mó）砂壳型铸造（zào），并（bìng）有取代造型线的先天优势（质量、成本、上马速度及产品改型等方面）。

　　（2）国内制芯（xīn）设备存在的问题和发展趋势 相比国外（wài）制芯设备而言，目前国内绝大多数厂家生产的制芯设备仍存在水平低下、能耗高，以及（jí）运（yùn）行可靠（kào）性差等诸多需要改善的地方。制芯（xīn）设备行业要（yào）根据我国铸造厂（chǎng）众多、发展水平参差不齐，以及具体的（de）产品和工艺特点，开发出符合先进、科学、环保、低耗及实用发展趋势的制芯装备（bèi）。

　　按现在（zài）的发展趋势看，国内（nèi）主要应开发三乙胺冷（lěng）芯盒法抗湿性及（jí）抗铸件脉纹技术，以节约粘（zhān）结剂，减少（shǎo）污染和铸件缺陷，降低成本；改（gǎi）进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能，控制系统的功能，同时对造型线（xiàn）辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平；抓紧开发（fā）适合（hé）于形状复杂模样造型或（huò）多品种批量生产（chǎn）所需要的个性化、实用型（xíng）气流压实造型机。

　　提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧（jiù）砂的斗式提升机在内（nèi）的技术空白，努力提高砂（shā）处理系统的设计水平（píng）；研制多样化、使用（yòng）效果好（hǎo）、寿命长的树脂自硬砂成套设（shè）备，增加品种，提高性能；着重开发冷芯盒射芯机（jī）系列产品及芯砂混制和送砂设备。

　　面对国际市场激烈的竞争局面,制芯设备行业要根据我国国情，结合生产实际（jì）的（de）需要, 产（chǎn）学研（yán）相结合,开拓创新, 下大（dà）力气开发先进、科学（xué）、高（gāo）效、低耗和实用（yòng），且具有自主知识产权的制芯新产品，为改变我国大多数铸造企（qǐ）业工艺技术装备（bèi）的落后面貌（mào）闯（chuǎng）出一条（tiáo）投资小、见（jiàn）效快的捷径。

　3. 熔（róng）炼设备

　　（1）冲天炉 据不完全统（tǒng）计（jì），我国现有冲天炉40 000多台，其中熔化率3~5t/h的冲天炉超过70%以上，熔化率6~9t/h（主要为7t/h炉）的冲（chōng）天炉约300~350台（tái），10~12t/h熔（róng）化率的冲天炉约（yuē）有200~250台，而15t/h及其以（yǐ）上冲天炉，全（quán）国不足30台。
冲天（tiān）炉由于具（jù）有熔化效率（lǜ）高等诸多优点，是我国铸造行业的主要（yào）熔炼设备。冲天炉的发展趋势为高熔化效率（熔化（huà）率＞10t/h）、水冷长炉龄、外热风及富氧送风等。另外，冲天（tiān）炉-电炉（lú）双联熔炼也在推（tuī）广中。

　　（2） 电炉 感应电炉是目前铸（zhù）造厂常用的熔炼设备，按电源频率可分为高频炉（＞10000Hz）、中频炉（50～10000Hz）和工频炉（50Hz）三类；按工艺目的可分为熔炼炉、保温炉和热处理设备等。常用的感应电炉习惯上（shàng）归纳为有芯感应熔炼（liàn）炉、无芯感应熔（róng）炼炉、真空感应熔炼炉和感应淬火设备等。

　　目前国内（nèi）外采用中频感应电炉熔（róng）炼非常普遍，其发展方向是（shì）：提高比功率，实现电效率和热（rè）效率的双高与快（kuài）速熔炼；功（gōng）率连续可调，以适应不同升温和保温条件的需（xū）求；采用变频技术（shù）；双供电；动化管理（lǐ），实现编程作业等。

　　4.节能、环保设备

　　我国的铸造业在节能环保方面的投入还很少，除少数企业配备（bèi）完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单，铸造厂用于（yú）环（huán）保投资占（zhàn）整个铸造厂设备投资的5%～8%（工业发达国家一般是20%～30%）。铸造专用的除尘设（shè）备、旧砂再生设备（bèi）、浇（jiāo）注烟气处理设备（bèi）、炉料准备设备及余热再利用设备的应用等起步较晚。

　　二、铸（zhù）造装备的生产情况

　　我国现有铸（zhù）造装（zhuāng）备生产企业400多家，绝（jué）大多数（shù）为中小（xiǎo）型（xíng）企业，70%以上集中在山东、江苏、上海、浙江及河北等省市。2003年以来国产静压自动造型线情况（kuàng）见表（biǎo）1。

铸造设（shè）备（bèi）的未来发展趋势是大容量、专业化、高精度、节（jiē）能、环保及低噪声。中（zhōng）国（guó）铸造（zào）协（xié）会2008年（nián）向国家发（fā）改委推荐（jiàn）的节能（néng）减排设备列于表2。

　　三（sān）、铸造装（zhuāng）备（bèi）的进出口情况

　　我（wǒ）国铸造装备出口增长迅速，但出口的多（duō）为一般铸造设备，而同期进口的多为技术含量高的关键铸造设备，且其（qí）进口价格多（duō）为出口价格的数倍（见表3）。

　　四、结语

　　在整体上（shàng），我国铸（zhù）造装备水平与国外相比还有很（hěn）大差距，而现代化的设备是铸造业实现可持续发展、建设环境友好型铸造业的硬（yìng）件条件。因此，铸造装（zhuāng）备制造迫切需要建立以企业为主体的官、产、学、研、用相（xiàng）结合的开发平台，加强科技创新，生产（chǎn）具（jù）有自主知识产权（quán）的高品（pǐn）质设备（bèi），以提高（gāo）自身综合竞争实力，化危为机，迎接各种挑战。