中国铸造（zào）领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水（shuǐ）平，但转化为（wéi）现实生产力的（de）少。国内铸（zhù）造生产技术水平高的仅限于少数骨干企（qǐ）业，行业整体技（jì）术水平落（luò）后，铸件（jiàn）质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件（jiàn）恶（è）劣，污（wū）染严重。具体表现在，模样仍以手工（gōng）或简（jiǎn）单机（jī）械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会（huì）化、专业化、商品化差距大，在品种（zhǒng）质量等方面远不能满（mǎn）足新工（gōng）艺新技术（shù）发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理（lǐ）落后；工艺设计（jì）多（duō）凭个人经验，计算（suàn）机技术（shù）应用少；铸造技术装备等（děng）基础条件（jiàn）差；生产过程手工操作比例高，现（xiàn）场工人技术素（sù）质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采（cǎi）用先进（jìn）的（de）造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至（zhì）手工（gōng）造型，制芯以桐油、合脂和粘（zhān）土等粘结剂砂为（wéi）主。

    发达国家总体（tǐ）上铸造技术先进、产品质量好、生产效率（lǜ）高（gāo）、环境污染少、原辅材料已形成商品化（huà）系列化供应，如在欧（ōu）洲已建立（lì）跨国服务系统。生产普遍实现机（jī）械化、自动化、智能化（计算机控制（zhì）、机器人（rén）操作）。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无（wú）炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦（jiāo），冲天炉或电炉与冲天炉双（shuāng）联熔炼，采用氮气连续脱（tuō）硫或摇包脱硫使（shǐ）铁（tiě）液中硫含量达（dá）0.01%以下；熔炼（liàn）合金（jīn）钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。