专家指出，我国铸造业存在的（de）大而不强的突（tū）出问题是（shì）：有规模（mó），缺实（shí）力；有数量，缺龙头；有速度，缺效（xiào）益；有出（chū）口，缺档次；有进步，缺创新；有管理，缺精细；是个“虚胖子”，是个筋骨不强健（jiàn）的“巨（jù）人”。这次全球金融危机引发的全球市场大动荡、大调整，大改组，形成了对我国铸（zhù）造业的倒逼机制。有些小企业已被大（dà）浪淘沙，退出市场。

    铸造企业整体工艺、装备、技术水平与发达国家的差（chà）距较大是我国铸造业必须面对的问题。我国铸造企业众多，共有（yǒu）约3万多家，比全（quán）世界（jiè）各国的铸造厂的总数还要（yào）多（duō）。由于（yú）铸造（zào）厂点太多、规模小，平均每一企业的年产量很低（dī），只是工业发达国家的1/9~1/4，甚至低于印（yìn）度企业的平均产量。例（lì）如，山西省铸件年（nián）产量在1000吨以下的铸造企业（yè）约占该省铸造企业总（zǒng）数的30%~50%。

    此外，铸造业虽（suī）在国民经济各行业中并不排在能耗和污染最严重之列，但在（zài）机械制造行业中属于能耗较高、对环境污染较（jiào）严重（chóng）的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能（néng）的25%~30%。每生产1吨合格铸件，大约要排放粉（fěn）尘50千克，废气1000~2000立方米，废砂0.5~1.0吨，废渣300千克；一些发达（dá）国家生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，铸造厂用于环（huán）保投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占5%~10%。我国河北省（shěng）某市有铸造企业共700多家，拥有熔（róng）炼设备1400台套，其中（zhōng）大部（bù）分没有除尘设施，只有简易的“防尘帽”。调查显示，中国只有5%的铸造厂达到欧美发达（dá）国家铸造厂的水平，满足ISO9002的要求，其（qí）余相当于欧洲50年代的水平，且中国铸件质量稳定性、一致性、追溯性差，与真正的“强国（guó）”还有（yǒu）很大差距。