浇铸（zhù）工艺和（hé）原料

随着风（fēng）电能源发展的逐渐减速，全球（qiú）风电铸件的产量（liàng）也日趋下（xià）降。尤其是在欧洲风电能源发展鼎盛期的消退（tuì）下铸件市场也已（yǐ）经（jīng）处于（yú）饱和状态（tài）。而相对于高（gāo）速发展的欧洲风电产业（yè），来自于亚洲的风电能（néng）源仍处于前进冲刺阶段，所（suǒ）以未来5-10年间亚洲（zhōu）将会成为全球风电铸（zhù）件企业（yè）争夺之地。

2011年对铸（zhù）造行业而言是（shì）磨难重重（chóng）的一年，先是日（rì）本大地震阻断了部分铸造厂的商机，而后来的（de）欧债危机更是（shì）压（yā）得铸造企业翻不了身。同样国际形势的不利也（yě）使得我国的铸造产（chǎn）业惨遭“三重（chóng）门”，即：产能过剩、需求不振、竞争乏力。作（zuò）为历年来稳居全球产销第（dì）一的（de）我国铸（zhù）造行业在2011年内产量并未有大幅的提（tí）升，而销量更是一落千丈。长时间（jiān）的巨大平衡扭曲出现（xiàn）了供过于求的难堪局面。同样竞争力度微弱的特（tè）点也使其和国外的对手（shǒu）在抢（qiǎng）占市场中处于下（xià）风。

虽然我国的铸造产品数量已经稳（wěn）居全球首位，但是在铸造工艺、铸造技（jì）术以及铸造质（zhì）量等主导的铸造强国榜单上仍然处于落后位置，“工欲善其（qí）事必先利其器（qì）”这一（yī）古老的谚语说明了事物发展的（de）一个亘古不变的道理，中（zhōng）国欲想成为铸造强国必须从自身（shēn）改革，只有（yǒu）打破现有的铸造现状才能脱颖出一个新的躯壳，而（ér）12.5就是中国铸造行业改革提炼的一个（gè）里程碑时期，12.5期（qī）间铸造行业将会通（tōng）过以下4大（dà）目标和5大战略来脱颖而出。

据铸件专家分（fèn）析,部分铸（zhù）造企业将大大受惠于中央一号文件.

    我国不仅以1700万吨左右（yòu）的铸件年产量位（wèi）居全球首位，成为世界铸造大国，铸造生产（chǎn）是获得机械产品毛坯的主要方法（fǎ）之一，是机械（xiè）制造工业的重要基础，在国民经济中（zhōng）占着相当重要的（de）位置。在许多（duō）机械（xiè）中（zhōng），铸件重（chóng）量占整机（jī）重量的（de）比（bǐ）例很高，内燃机（jī）80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作（zuò）为（wéi）我国支柱产业（yè）正在大力（lì）发展的汽车工业（yè），其心脏部分——发动机的关键零（líng）件，如缸（gāng）体、缸盖、曲轴（zhóu）、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造（zào）成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸（zhù）件；另外国民经济的基础设（shè）施和（hé）人民生（shēng）活（huó）也需（xū）要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁（tiě）管。

     铸造业与机械工业关（guān）系密切，机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤（yóu）其是目（mù）前支撑机械工业快速发展（zhǎn）的几个支（zhī）柱产业--汽车（chē）、发电设备、机床等与铸造业的关（guān）联度大（dà），带动作用明显（xiǎn）。因此，从长（zhǎng）远看（kàn），中国铸造业发展态势很好，机遇很多。回顾上（shàng）个世纪 90年代后期，中国（guó）铸件年产量大约在（zài）1000万吨，从1999年开始，中国铸件（jiàn）年产量不（bú）断攀升。1999年1265万吨，2000年1395万吨，2001年1489万吨，2002 年达到（dào）1626万吨。但（dàn）是，从目（mù）前看，中国还（hái）只是（shì）铸造业大国，而不是强国。“大”主要表现在厂多、产量高；“不强” 则表现在管理（lǐ）、产品质量、工艺装备、生产效率和能耗、环保以及（jí）生（shēng）产集中程度等多方面。因（yīn）此，郭会长认（rèn）为，振兴中国铸造业，关键要在这几个（gè）方（fāng）面下功夫。尤其要以铸（zhù）件出口为突破（pò）口（kǒu）来振兴铸造（zào）业。

   全国消失模铸造技术委员会中铸钢企业会员的（de）年产量进行统计，结果表明，目前我国有2家年产量达（dá）5000吨，另有（yǒu）3家年产量可达3000吨，6家年产量可达2000吨，9家年（nián）产量（liàng）可达1000吨。一方面是因为其他铸钢会员单位的生产（chǎn）能力（lì）相对较小，年（nián）产量不及1000吨；另一方面是由于一部分（fèn）铸钢会（huì）员单（dān）位所提供的信息不全，无法得知其生产能力。就生产规模而言，对全国消失模（mó）铸造技术委员会会员企业总年产量统计，铸钢总年产量为（wéi）50000吨，铸铁总年产量为86000吨。虽然以（yǐ）上（shàng）统计数据（jù）均为不完全统计，但在一定程度上说明了：我国消失模铸钢行业，相（xiàng）对于铸铁和铸铝（lǚ），有较大的发展（zhǎn）空间和（hé）较（jiào）强的发展基础。

     注重自主创（chuàng）新 加大铸造企业（yè）的重组和结构调整，进（jìn）行（háng）专业化生产，实现（xiàn）地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息（xī）网络、环保设施等资（zī）源共享；充分权衡当地（dì）的资源、人力、资本（běn）和市场，把握（wò）优势，突出集群的特点。在企业、产品集聚的同时，实现信（xìn）息的集聚、人才的集（jí）聚（jù）、技术的集聚，甚至竞争的集聚，产生规模效应。不应（yīng）盲目地购买技术、设备和产品，必须加强自主创新，生产更（gèng）多满足国民经（jīng）济和国防安全的高（gāo）精尖铸件，并将材料研究融入其中，参与国际竞争（zhēng）。

    我国铸造行业的整体水平仍存（cún）在较大差距，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步（bù）。 无论研发、装备、材料，还是铸件产品、员工素质（zhì）等都显露出我（wǒ）国铸造业（yè）已开始迈出奔向铸造强国（guó）的步伐。“宏专”结合。这是宏观层面的整个行业的行为，产业集群将推动（dòng）铸造行业结构优化和产业升级（jí），龙头企业将拉动集群内企业（yè）间的深度专业化分（fèn）工与（yǔ）协作，一（yī）些优质企业会在其擅长（zhǎng）的（de）专业领域做大做强。从“头”抓起。从（cóng）“头脑”转变观（guān）念开（kāi）始（shǐ），从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员（yuán）工素质和能力的提高是（shì）竞（jìng）争力的（de）“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。