我（wǒ）精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包（bāo）括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设（shè）备的自动（dòng）化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境（jìng）保护的手段还难（nán）以（yǐ）消除危害源。这在很多不同（tóng）类型的企业中普遍存在。

    我国（guó）的劳动力成本较低，原材料丰（fēng）富，在产品价格上占有较大的优势（shì），只要将产（chǎn）品质量提高，在国际上仍有（yǒu）很大的竞（jìng）争（zhēng）力。同时，国内高新技术产业的兴起（qǐ），机械行业向（xiàng）精密化、小型（xíng）化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精密铸造行（háng）业提供了前所未有的商机。同时，中国民营精密铸造业的加（jiā）盟和迅（xùn）猛发展，为中国（guó）精密铸造业注入了新鲜的活（huó）力，已（yǐ）经成为国家精（jīng）密铸造业最强（qiáng）劲（jìn）、也是最现实的竞争对手。

      铸造是现（xiàn）代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的（de）发展标志着一个国家的生产（chǎn）实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机（jī）械（xiè）制造行业近（jìn）年来取得了很大的成绩。

      作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为（wéi）主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，在这轮金融危机（jī）中铸造行业成为了重灾（zāi）区。

一、铸造装备的应用情况

　　1. 造型设备

　　采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以（yǐ）提高生产（chǎn）效（xiào）率（lǜ）和产品质（zhì）量，更可改善劳动条件和生产环境（jìng），效果是非常明显的。

　　近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业（yè）不再仅限于大型骨干铸造企（qǐ）业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都（dōu）分别拥有4～5条自动造型（xíng）生产线。过去用土法生产的（de）乡（xiāng）镇企业改造成采用自动（dòng）造型（xíng）生产线的铸（zhù）造厂已不鲜见，而是有一批企业了。现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的（de）铸造产业仍（réng）占较大的（de）比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自（zì）动造型生产线；其次，国产的自动（dòng）造生产线已（yǐ）开始可以（yǐ）稳定（dìng）地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部（bù）自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次（cì）的较多；第三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能（néng）力充分发（fā）挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不（bú）能充分掌（zhǎng）握（wò）运用自动造型生产线的（de）问题，也有其他工序不能（néng）与生产线的（de）能力和（hé）节拍有效匹配的问题。

    面对全球，信息、技术飞速发（fā）展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提（tí）升，中国(这里只讲（jiǎng）大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸（zhù）造业当清醒认识自己的历史重任和（hé）与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认（rèn）清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技（jì）术的发展趋势，采用先进适（shì）用技术，实施可持续发展战略，立足（zú）现实又高（gāo）瞻远瞩（zhǔ），以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工（gōng）业文明进（jìn）程的坚实基础。

       内容摘要：3月（yuè）15日上（shàng）午，2010年中（zhōng）国国际铸造博（bó）览会新闻发布会在京（jīng）召开。会上中国铸造协会执行副理事（shì）长兼秘书长张立波向与会新闻（wén）媒体通报了我国铸造行业的现状（zhuàng）。

  面（miàn）对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其（qí）是装备制造业的现代化水平高速提升，中国铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国（guó）家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果。认清“只有实（shí）现高新技术化才能跟上时（shí）代（dài）步伐”的道理，机智地把握现代铸造技（jì）术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战（zhàn）略（luè），立足现实又（yòu）高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的（de）累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实（shí）基础。1.发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造（zào）技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染（rǎn）少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲（zhōu）已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动（dòng）化、智能化（计算机控制、机器人操作）。2．我国铸造（zào）技术发展现状国内铸造生产技术水平高的仅限于（yú）少数骨干企业，行业整体（tǐ）技术水平落后，铸件质（zhì）量低，材料、能源消（xiāo）耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污（wū）染严重。我国铸造（zào）领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生（shēng）产力的少。3．我国铸造技术发展趋势研制耐磨、耐（nài）蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新（xīn）品种（如含氮不锈钢等性能价格比高的（de）铸钢材料），提高材质性能、利用率、降低成本、缩短（duǎn）生产周期。开发优质（zhì）铝合金材料，特别是铝基（jī）复合材料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研（yán）究降低合金（jīn）中Fe、Si、Zn含量，提高合金（jīn）强韧性的方法及合金热处理强化的（de）途（tú）径。

    要把我国（guó）早日建设成铸造强国，就（jiù）必须在科学发展观的指导下发展铸造业（yè），树（shù）立以人为本的理念，把铸造行业建设成资源节约型和（hé）环境友好型产业。因此，加快解（jiě）决我国铸造业存在的设备陈旧、技术落后、能源和资源消耗（hào）高、劳动条件恶劣、环境污染（rǎn）严重（chóng）等（děng）问题，已经成为行业发展（zhǎn）的共识。

   中国铸造业（yè）要（yào）由大做到强，需有一（yī）些大而强和众多小而强的铸造企业。小的铸造（zào）企业（yè）做（zuò）强才能（néng）做长，大的铸造企业做强，才能做大做长，并探讨了铸造（zào）企业做强的标准和途径。以成品率、出品率、尺寸精度、劳动（dòng）生产率、市场占有率、环保节能达标率、技术开发投入、技术水（shuǐ）平和利润率的高低等指标来判别企业的强弱。指出（chū）企业无论大小都需有清晰的发展战（zhàn）略，形成（chéng）专业化的（de）制造优势。给出了战略（luè）选择的模式，以及许多成功的案例。