我国 “十（shí）一五”发展规划纲要（yào）指出，要“以自主创新提升产业（yè）技术水平，努力掌握核心技术和关键技（jì）术，增（zēng）强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平”。当前，铸造工业的技术自主创新（xīn）主要有以下几个主要领域：

        近几年来，中国铸造业呈现出快速发展的势头，即使（shǐ）在金融危机肆虐的大环境下，依然保（bǎo）持（chí）了明显高于机械全行（háng）业的增长速度。但是，对于外贸（mào）出口而言，金融危机的冲击仍（réng）然强大。不少出（chū）口（kǒu）型铸造企业经历了（le）订单（dān）锐减、产品停供、资金断链等重创。

   中国重型机械工业协（xié）会大型（xíng）铸锻件分会会员大会12月31日在四川绵（mián）阳召开（kāi）。会上，大型铸（zhù）锻件分会理事长杨（yáng）建辉指（zhǐ）出：“大型铸锻件是国家重大（dà）技术装备和重大工程建（jiàn）设所必需的关键基础部件，大型铸锻件的制造能力和水平直接（jiē）决定着我国装（zhuāng）备工业的制造能力和整体水平。

     铸造业（yè）是一个特殊（shū）行业（yè），专业性强，物流量大，适合集约化生产（chǎn）。也惟有如此，才能降低成本，提高质量，集中治污。因而，铸造产业实施生产集群化，产品专业化、规模化生产，即打造铸（zhù）造集群已成为该产业发展的必然趋势。事实上，目前全球已出（chū）现不少（shǎo）现（xiàn）代铸（zhù）造产业工业园。如美国（guó）洛（luò）杉矶就建有（yǒu）年产60万吨的铸造工业园，年产值已达55亿美元；韩国、台湾地区等（děng），由于中小（xiǎo）铸造企业较多，也往（wǎng）往以集群形式存在，可共（gòng）享物料系统、检验中（zhōng）心、信（xìn）息中心、开发中心（xīn）等，集聚效应显著（zhe）“中国铸（zhù）造业尚未走上集群化发展之路。”中国铸造协会（huì）副理事长兼秘书长张立波表示，我国多数地区只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态（tài），尚不具备产业（yè）集聚效应。铸造产业集聚区内的企业（yè）“小、低、弱、散（sàn）、差”状况严重影响竞争力，同行业无序（xù）竞争影响了特色铸造产业（yè）集聚效应的形成，区域内缺少骨干龙（lóng）头企业，更无响亮的特色品牌，缺乏专业人才。

      进入20世纪，铸造的发展速度（dù）很快，其重要因素（sù）之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更好，同时仍具有良好（hǎo）的机械加工性能；另一（yī）个原因是（shì）机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量（liàng）的提高和稳定，并给铸造理论的发（fā）展（zhǎn）提供了条（tiáo）件；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮（bāng）助人们深入到金属的微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝（níng）固的理论，指导铸造生产。 在（zài）这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁（tiě），能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅（guī）、铝镁合金，钛基、镍（niè）基合金等，并（bìng）发（fā）明了对灰（huī）铸铁进行孕（yùn）育处理的（de）新工艺，使铸件的（de）适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型（xíng）以及（jí）其他特种铸（zhù）造、抛丸清理等（děng）新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好（hǎo）的表面光洁度，铸造车间的劳动条（tiáo）件和环境卫生也（yě）大（dà）为改善。20世纪以来铸造业的重大（dà）进展中，灰铸铁的孕育处理（lǐ）和化学硬化砂（shā）造型这（zhè）两项新工艺有着特（tè）殊（shū）的（de）意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开（kāi）辟了新的领域（yù），对提高铸件的竞争（zhēng）能力产生了重大的影响。

    中国是铸造大国，但是却不是（shì）铸造强国。中国的装备铸造行业虽然占（zhàn）据全球铸造份额的（de）相当（dāng）一部（bù）分，但是却没有强的自主创新能力，更没有高科技含（hán）量的铸造技术。尤其在大型铸件方面，大型铸件的质量和国产化问题已经越（yuè）来越严重的制约（yuē）中国（guó）装备制造业的发展。国内众多重大装备国产化（huà）项目中的大型关键性铸（zhù）锻（duàn）件，无一里外的依靠国外进口（kǒu），国产铸件的工艺性能和质量（liàng）要求很难满足（zú）要求，这已成为中国重大（dà）装备（bèi）制造行业（yè）发展的瓶（píng）颈。

    随着计（jì）算机技（jì）术的发展，计算机在铸造中的应用越来越广泛，铸造工艺计算机辅助设计CAD是在铸造工艺设计中（zhōng）利用计算机系统对要设（shè）计的铸（zhù）件进行最佳设计，其中包括资料检索、参数及设计信息查询、工艺方案（àn）确定、计算、自（zì）动（dòng）绘图等。铸造工（gōng）艺CAD将铸造工艺设计与计算机技术结合起来，方便（biàn）、快捷准确地代（dài）替人工和个人经验来进行铸造工（gōng）艺设计，在开发的过程中充分利用了计算机数据库技术和计算机图形（xíng）技（jì）术。

   铸造是金属成形的一种最主（zhǔ）要方法，它是热加工的基础。铸造的历史与（yǔ）华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在（zài）4000多年前就（jiù）铸造（zào）出了“三星堆”那样（yàng）精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到（dào）了现代，作为全球铸件产量第一大国，中（zhōng）国的铸造水平却落后于发达国家。

    为促进节能的政策在企业中实施，有的政府还（hái）设置了节能咨询机构。德国政府非常重视铸造（zào）业节能减排咨询机（jī）构建设，2002年成立的（de）德国能源局，其主要工作之（zhī）一就是为（wéi）企业和公众提供节能减排咨询。同时，政府鼓励发展小型的节能咨询机构。1977年，德国（guó）还在欧洲首次（cì）开办了（le）“能源（yuán）管理（lǐ）师”培（péi）训课程，2006年（nián）己经在欧盟10多个（gè）国（guó）家中得到广泛（fàn）推广，取得（dé）从业资格的已有600多人。全德国节能（néng）咨询机构有近400家，极大地满足了企业和公众的需求。并且，德国的节能（néng）减排机构研究认为，通过加强对铸（zhù）造企业（yè）的管理可为企业减少15%～20%的能源消耗。企业纷纷通（tōng）过（guò）专门的节能咨询机构，谋求科学管理方（fāng）法（fǎ）。很多企业采取合同能源管理发达国家（jiā）一方面通过法律法规的手（shǒu）段强制要求企业进行节能减排，另一方面也通过税收政策及市场化机制对企业的节能减排工作进行引导（dǎo）和（hé）鼓励。加大专项奖励和采取特别的税收政策是发达国家促进节能减排工作的重要手段之一。

       精密铸（zhù）造是用可溶（熔（róng））性一次模型使铸件成型的方法。精密铸造的最大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是（shì）工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件（jiàn）质量的（de）因素多（duō），生产中对材料和（hé）工艺要求（qiú）很严。在生产过程中，模具（jù）设计和制造占很长的（de）周期。一个（gè）复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的（de）时间。随着世界工业的进步和人们生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，设计要求响（xiǎng）应时（shí）间（jiān）短。特别是结构设计需做些修改（gǎi）时，前期（qī）的模具制造费用和制造工期（qī）都（dōu）白白地浪费了。因而模具设计和制造成（chéng）为新产品开发的瓶颈。