我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。推（tuī）动我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和（hé）政策引导两方（fāng）面入手。①在技术（shù）改造（zào）方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推（tuī）广使用节能减排设备，提（tí）高企业的（de）铸造工艺技术水平。②在政策引导方面：一要加快产业结构调整；二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策；三要利用税收（shōu）等政策加（jiā）快淘汰（tài）能耗高、污染（rǎn）严重的设备；四要提高（gāo）全行业的节能（néng）减排（pái）意识、加大执法力度；五要建立（lì）我国铸造行业（yè）能源消耗和废弃物排放的行业新标（biāo）准。

　　据中国铸造（zào）协（xié）会抽样调查及总（zǒng）体趋势分析，大（dà）多数企业受国际金融（róng）危（wēi）机影（yǐng）响，产量自2008年6～7月开始下降，11～12月达到（dào）最低点，2009年2～3月（yuè）之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据（jù）国（guó）家统计局口（kǒu）径，今年7月，中国铁铸件同（tóng）比增长达到31.14%。一些（xiē）具有战略眼光的企业决策者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场为重点逐渐调整到大力开拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新的商机。

　　要改变我国铸造业多而不（bú）强的落后（hòu）状况，一是要设立铸造企业的准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制（zhì）定必须达到的最低条件（即准（zhǔn）入标准），限制新建不达（dá）标的铸造企业，推动（dòng）现有企业通过改（gǎi）造达标或重新组合后达标。二是要大力发（fā）展铸造专业化生产，在一定的期限内，利（lì）用税收等优惠政策，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境（jìng）治理。三（sān）是要鼓（gǔ）励骨干铸（zhù）造企业和出口龙头企业通过兼并或（huò）联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业（yè）水平的（de）提高。四是要发展一批模具制造、质量检验、原辅材料（liào）加工中心，或在铸造企业比（bǐ）较集中的地区，建立一批铸造原辅材料供应中心和质量（liàng）检验中心，帮（bāng）助铸造（zào）企业提高产品质（zhì）量。

　　铸造业与（yǔ）机（jī）械工业关系（xì）密（mì）切，机（jī）械工业的发展将直接带动铸造业的发展（zhǎn）。尤其（qí）是（shì）目（mù）前（qián）支撑机械工业快（kuài）速发展的几个支柱产（chǎn）业--汽车、发电设备、机（jī）床等与铸造业的关联度大，带动作（zuò）用明显。因此，从长远看（kàn），中国铸造业发展态势很好，机遇很（hěn）多（duō）。

      德国 Kunststoff公司开发出（chū）生物废气净化设备。造型制芯时产生的有（yǒu）害（hài）气体，通过活性氧化沉淀物和水分，以及借助于（yú）微量有机物的生物化学氧化，把废气中的有（yǒu）害物质分离出来。欧盟通过成员国企业联合的方式，将工厂产生的余热收（shōu）集起来，直接提（tí）供给其它制造业企业（yè）或（huò）城市耗能设备。据悉，仅此一项（xiàng）改造就节省电能20％，减少二氧化碳及有害（hài）气（qì）体排放量1 5％。同时，欧盟成员国（guó）通过不断改造工（gōng）业制（zhì）造业的（de）高耗能设备，以及（jí）更多地采用供热、供气和发电（diàn）相结（jié）合的方式，提高了热量回收利用（yòng）效率。这极大地促进了垃圾焚烧新技术和设备的（de）开发、生产及实际应用，从而提高了垃圾和烟气中的有机物燃烧效率和热利用效率，大幅度地减少了有害物质的生成，最大限度地减少了（le）环境污染和温（wēn）室气体排（pái）放量。

    作为日本铸造行业的资深专家，田村启治先生已经不是第一次（cì）到中国来了，而每一次（cì）到中国来，他都不由得（dé）赞赏（shǎng）中（zhōng）国铸造业取（qǔ）得的巨大进步。与田村先生一样（yàng），不少国家和地区的专家学者都特地赶（gǎn）赴上海参加（jiā）本届展会，不同肤色、不同语言之间的互动交流已（yǐ）经成为（wéi）一道（dào）亮丽的风景。“我们亲（qīn）眼目睹（dǔ）了中国铸造业的蓬勃（bó）发展，非常令人惊（jīng）叹。”在这些国际学者看来，中国铸造业（yè）所处的大环境令人羡慕。田村（cūn）先生说：“目前，中国经（jīng）济仍（réng）处于增长时期，除了汽车（chē）行业，风电、核（hé）电、农机、工程机械等多（duō）个行业（yè）继续保（bǎo）持高速发展。我在参观（guān）展览的时候发现，特别是风电的发展,非（fēi）常快。而说到特（tè）别之（zhī）处，有一家企业是做铝合金低压铸造（zào）的（de），这在日本（běn）也没有见到。”

   有实力的铸造企业根据市场经（jīng）济规律,通过兼并、重组、联（lián）合等（děng）形式达到具有竞争（zhēng）力（lì）的经济规（guī）模（mó）。小企业则走“专、精、特”的路子,组建成人（rén）员精（jīng）干、运转灵活、应变能力强的专（zhuān）业（yè）化小型铸造（zào）厂,通（tōng）过合作和建立（lì）企业网络,与大型企（qǐ）业集团建立（lì）伙伴协作关系（xì）,优势互补,提高社会生产化水（shuǐ）平,形成自己的竞争优势。要尽快建立和完善以企（qǐ）业为主体的技术创新体系,加快企业技术创新（xīn）能（néng）力建设,大、中型铸造企（qǐ）业都要（yào）建（jiàn）立企业（yè）技术中心;积极推动产、学、研联（lián）合（hé）开发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发（fā）计算机辅（fǔ）助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统（tǒng）、计算机模拟仿真技术、敏捷制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新（xīn）工艺在（zài）铸（zhù）造生产中的应用,用高新技术改造提升铸造企（qǐ）业,促进企业技术升（shēng）级。

    有实力的铸造企业根据（jù）市场（chǎng）经济规律,通过兼并（bìng）、重组、联（lián）合等形式达到具有（yǒu）竞争力的经济规模。小企业则走“专、精、特”的路子,组建成人员精干、运转灵活（huó）、应变能（néng）力强的专（zhuān）业化（huà）小型（xíng）铸造厂,通过合作和建立企业网络,与大（dà）型企业集团建立伙伴协作关（guān）系,优势互补,提高社会生产化水平,形（xíng）成（chéng）自己的竞争优势。要尽（jìn）快建立和完善以企业为主体（tǐ）的技术创新体系,加快企业技术创新（xīn）能力建设,大（dà）、中型铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产、学、研联合开发工程;逐步加大企（qǐ）业技术创新投入,着力开发计算机辅助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机模拟仿真技术、敏捷（jié）制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新工艺在铸造生产中的应用（yòng）,用高新技术改造提升铸造企业,促进企业技术升级。

    中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平。铸件质（zhì）量（liàng）稳定性、一致性和可追溯性（xìng）差（chà）。铸件产品分布（bù）不合理，高附加值、高技术含量产（chǎn）品比例低。生产效率低能耗高。对世界铸造发展和（hé）进步贡献（xiàn）少。铸件价格与产（chǎn）值低。铸造从业人员工资水平低。技术标准值制定速度慢、落后。劳动安全和环境较差。采取的对策：报告从政府部门，高校、研究机构、学会（huì）和（hé）协会，以及企业等方面阐述了努力方向。期待了解国际铸造业的发展趋势（shì），把握机会（huì）进一步发展和（hé）提高我国的（de）铸造工业（yè）水平。

   我国铸（zhù）造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但（dàn）转化为现实（shí）生产力的少。国内铸造（zào）生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行（háng）业整体技（jì）术水平落后，铸件质（zhì）量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。