我国铸造行业的整体水平仍存在（zài）较（jiào）大差距，尽管我们（men）朝铸（zhù）造（zào）强（qiáng）国（guó）的方向正在（zài）起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。 无论研发、装备、材料（liào），还是（shì）铸件（jiàn）产品、员工素质等都（dōu）显露（lù）出我（wǒ）国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐（fá）。“宏专”结合。这是宏观层面的整个（gè）行业的行为，产业集群（qún）将推动铸造行业结（jié）构优化和产业（yè）升级，龙头企业将拉（lā）动集群内企业间的深度专业（yè）化分工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑（nǎo）”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸（zhù）造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力的（de）“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中（zhōng）高速发展。

    提高（gāo）竞争力的（de）契机。事实证明，凡是以出口为（wéi）主的（de）铸（zhù）造（zào）企业，在短（duǎn）期内（nèi）企业管理水平、生产效率、产（chǎn）品质（zhì）量以及（jí）服务（wù）等都有明显改观。企业经营管理人才也在开展出口业务的过程中（zhōng）得到锻炼。这是因为，既然产品以出口为主，就迫使企业（yè）按照国际（jì）标准组织生产，只有（yǒu）这样才能赢得客（kè）户的信任。不仅铸造（zào）业如此（cǐ），我国其他行业的情况也大（dà）体（tǐ）如（rú）此，只有经过国际市场的激烈竞争，才能更（gèng）好地发展起来。可以说，出口铸件是提高我国铸造企业竞争力和整体水平的一个契机，也是一条（tiáo）捷（jié）径。

   ISO9000质量（liàng）管理体系标准自1987年第一版问（wèn）世以来经过不断改进和完善，目前该（gāi）体系已经成为一个被广泛认可的国际标（biāo）准。尤其在欧洲，非常重视ISO9001认证，因为它是一个保证（zhèng）产品（pǐn）及服务质量（liàng）的可信工具。正因为（wéi）此，取得第三方的认证已成为合作的前提，一些行业（yè）和市（shì）场也越来越渴望获得认证（zhèng）。在我国有越（yuè）来越多（duō）的铸造（zào）企业认识到ISO9001质量（liàng）管理体系标准对于影（yǐng）响因素众多的传统铸造行业提高管（guǎn）理水平，稳定铸件质量具有重（chóng）要的作用。所以，作为独立运作的专业（yè）化铸造企业的体系认证工作步伐也越来越快。

    中国（guó）GDP 约（yuē）为世界的4%，但却消耗了（le）约为全世界7.4%的石油，31%的煤炭；31%的钢很40%的水泥。中国经（jīng）济快速发展，现在既面临国际激烈的竞争（zhēng）又面临国内资源短缺的约束和环境恶化的压力。《国民经（jīng）济和社会发展第十一个（gè）五年规划》纲要中提出：十一五（wǔ）期间单位国内生产总值（zhí）能（néng）源消（xiāo）耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的目标。这是针对资源环（huán）境压力日益增大的突出问题提出来（lái）的，体现了建设资（zī）源节约型、环境友好型社会的要求，是现实和长远利益的需要，具有（yǒu）明确的政策导（dǎo）向（xiàng）。铸造行业是消耗能源（yuán）、资源的重点行业，也是对环境影响（xiǎng）比较（jiào）大（dà）的一个（gè）行（háng）业（yè）。在我国铸造生产中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的办法，大力促进铸造行业资源节约、能源消耗低、对环境影友好地健康发展意义重大。本文提出若干节约能源、降低消耗减少排（pái）放的途径，希望能起到抛砖引玉的作用（yòng）。

    铸（zhù）造业与机械工业关系密（mì）切（qiē），机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤其是目前支撑机械（xiè）工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电（diàn）设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显（xiǎn）。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机（jī）遇很多。回顾上个世（shì）纪 90年代后期，中国铸件（jiàn）年产量大约在1000万吨，从（cóng）1999年开始，中国铸件年产量不断攀升。1999年1265万吨，2000年1395万吨，2001年1489万吨，2002 年达到（dào）1626万吨。但（dàn）是，从目前看，中国还只是铸造业大国，而不是强国（guó）。“大”主要表现在厂多、产量高；“不强” 则表现在（zài）管理、产品质量、工（gōng）艺装备、生产（chǎn）效（xiào）率和能耗、环保以及生产（chǎn）集中程度等多方面。因此，郭会长认为，振兴中国铸造业，关键要在这几个方面下功夫。尤其要以铸件出口为突破口来振兴（xìng）铸造业。

     从长远看中国铸造业发（fā）展态势很好（hǎo），机遇很多。中国铸造协会副理事长李永圣（shèng）对中国铸造业的前景表（biǎo）示了乐观。但在他乐（lè）观的态度中也包含着些许忧虑（lǜ），这（zhè）是因为我们虽（suī）已是铸造生产大国，但还远未是铸造生产强国。要改变这种多而不强的落后状况，一是要设立铸造企业的（de）准入制度，在（zài）生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的（de）最低（dī）条件（即准入标准），限制新（xīn）建不达（dá）标的铸造企业，推动现（xiàn）有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产，在一定的期限内，利用税收（shōu）等优惠政策，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和（hé）环境治理。三（sān）是要（yào）鼓励（lì）骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企（qǐ）业集团，提高工艺（yì）和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业水平的提高。

     加快推进产业结构调整。提高行业集中度，淘汰落后产能（néng），促进中小企业的积聚和产业转（zhuǎn）移；企业的组织结构、股（gǔ）权结构调整，通（tōng）过扶优扶强，有保有压，推进企业的兼并（bìng）、重组、改制以及产品结（jié）构的调整，实现铸造企业的规模化和（hé）专业化；培育特色产业集群，建设铸造工（gōng）业园区（qū），以提高专业化（huà）生（shēng）产水平为导向，培育（yù）一批有国际竞争力的（de）大型龙头（tóu）企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业（yè）群体，形成优（yōu）势互补、协（xié）调发展的产业格局。加快（kuài）推进采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新（xīn）技术、新设（shè）备（bèi）、新（xīn）工艺（yì）。提高材料（liào）利用率和生产率，降低消耗，减少排污。积极发展现代制造服务业，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。积极开拓境外资源和市场。在（zài）国际金融危机（jī）冲击的大背景下，各种元素（sù）资源在世界范围内加速（sù）流动，而且价格、供需平衡不断变化（huà），为企业（yè）实施（shī）低成本扩张（zhāng）、突破技（jì）术、人才和资源等提供了机（jī）遇。为中（zhōng）国企业实施（shī）走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台。

    采（cǎi）用循环经济（jì）的发展模式，建立资源节约、环境（jìng）友好的铸造（zào）行业是降低能耗的一条重要途径。铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染（rǎn）环境的源头。充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到（dào）烘干房对喷漆后的铸（zhù）件进行烘干， 达（dá）到（dào）了节约能源的效果。利用冲天（tiān）炉余热加（jiā）热生活用水。

      我国精铸（zhù）工艺装备制造水平与国际标准相比还有相当大的差距，包括（kuò）制（zhì）模（mó）、制壳、熔炼（liàn）、精（jīng）整及其他后工（gōng）艺设备的自动化、智能化水平（píng）与国际水平差距明显（xiǎn），同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。

    中国铸造领域的学术研（yán）究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力（lì）的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技（jì）术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差（chà），劳动条件恶劣，污（wū）染严重。具体表现在，模样仍（réng）以手工或简单机械进（jìn）行模具（jù）加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化（huà）、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技（jì）术发展的需要；铸造合（hé）金材料的生（shēng）产水平、质量低；生产管理落后（hòu）；工艺（yì）设（shè）计多凭个人经验，计算机技（jì）术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生（shēng）产过程手工操作比例（lì）高，现场工人技术素（sù）质低（dī）；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐（tóng）油、合脂和粘土等粘结剂砂为（wéi）主。