专家指出，我国铸造（zào）业存在的大而不强的突出问题是：有规模，缺实力；有数量，缺（quē）龙头；有速度（dù），缺效益；有出口，缺档次；有进步，缺创新；有管理，缺精（jīng）细；是个（gè）“虚胖（pàng）子”，是（shì）个筋骨不强（qiáng）健的“巨（jù）人”。这次全球金融危机（jī）引发的全（quán）球市场大（dà）动荡、大（dà）调整，大改组，形成了对我国（guó）铸（zhù）造业的倒逼机制。有些小企业已被大浪淘（táo）沙，退出市场。

    铸造生产是获（huò）得机械产品毛坯的主要方法之一（yī），是机械制造工业的重（chóng）要基础，在中（zhōng）国国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机（jī）重量的比例很高，内（nèi）燃（rán）机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业（yè）正在大力发（fā）展的汽车工业，其（qí）心脏部分——发动机（jī）的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气（qì）管等八大件几乎全部由铸造成（chéng）而成；冶金（jīn）、矿山、电（diàn）站等重（chóng）大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基（jī）础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管（guǎn）道则需要各种（zhǒng）尺寸（cùn）的高（gāo）韧性球墨铸铁管。而美（měi）国铸件产量自2000年以来，已经退居到（dào）第2位（wèi）。2004年美国铸件总（zǒng）产量为1231万吨，其中灰铁件占（zhàn）35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在（zài）增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%，进口铸件的价格比美国国内低（dī）20%～50%。

     铸造在（zài）我（wǒ）国（guó）有数千年的悠久（jiǔ）历史，自周朝末年（约公元600年）开始铸（zhù）造各种铁质农具。我国古（gǔ）代铸造技术已达相当高（gāo）的水平，在2500多年以前(公元前513年)就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的（de）永乐（lè）大钟，铸于明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m,，重46.5t。大钟（zhōng）至今（jīn）完好，声音幽雅悦耳，距钟15~20km都（dōu）能听见（jiàn），是世界上罕见的古钟之一。

   预计（jì）到2010年全球铸件产量下降（jiàng）至9000万t

   全（quán）球（qiú）经济正在经历衰退，全球铸造业也有连锁反应。在2008年12月，《MODERN CASTIG》公布的全球铸件产量统计数据表明2007年（nián）全球铸件产量（liàng）为9500万（wàn）t。预计到2010年全球铸件（jiàn）产（chǎn）量将下降至9000万t。

 铸造（zào）是金属成形的一种最主要方（fāng）法，它是（shì）热加工的基础。铸造（zào）的历史与华（huá）夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆（duī）”那样精美的青铜器，其技（jì）术水平令人（rén）叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一（yī）大（dà）国，中国的（de）铸（zhù）造水平却落（luò）后于发达国家。

     中国大陆已经形成（chéng）了一批在技（jì）术和治理上逐渐走上国际化经营（yíng）轨道，认识国际市（shì）场（chǎng）的精铸造（zào）业，带动了（le）行业的快速发展。

2009年中国（guó）铸造行业发展趋势分（fèn）析报告

        近几年来，中（zhōng）国铸造业呈现出快速发展的势头，即使在金融危机肆虐的大环境下，依然保持了明显高于机（jī）械全行业的增长速度。但是，对于外贸出口而言，金融危机的冲击仍然（rán）强（qiáng）大。不少出口型铸造企业经历了订单锐减、产品停供、资金断（duàn）链（liàn）等重创。

    总体上，我国铸造领域（yù）的学术研究并（bìng）不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少（shǎo）。国内铸造生（shēng）产技术水平高的（de）仅（jǐn）限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料（liào）、能源消耗高，经济效益差，劳动条件（jiàn）恶劣，污染严重。具体表现在，模（mó）样仍以手工或简单机械进行模具加工；

     铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重（chóng）、经济效益（yì）差制约了铸造行业的发展。合理使用能源，大（dà）力抓好（hǎo）节约能（néng）源是铸造行业的一项重要任务。本文分析了（le）铸造行业能源利用现状，从熔炼、加（jiā）热系统、造型制芯技术与装备、低应力铸铁、铸态球墨铸铁、球铁无冒口铸造、铸钢（gāng）保温冒口与保温补贴、冲（chōng）天炉废气综合利用和佘热回收利用等方面阐述了铸造行（háng）业行之（zhī）有效的主要节能技术及其应（yīng）用，并对发（fā）展我国铸造节能技术（shù）提出几点措施建议。